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    高温工况阀门主要是指炼油厂用的高温阀门。高温工况主要包括亚高温、高温Ⅰ级、高温Ⅱ级、高温Ⅲ级、高温Ⅳ级、高温Ⅴ级。

1、亚高温

         亚高温是指阀门的工作温度在325425℃区域。如果介质是水和蒸汽时,主要用WCBWCCA105WC6WC9。如果介质是含硫油品时,主要用具有抗硫化物腐蚀的C5CF8CF3CF8MCF3M等。它们多用在炼油厂的常减压装置和延迟焦化装置上,此时CF8CF8MCF3CF3M材质的阀门不是用于抗酸溶液腐蚀,而是用于含硫油品及油气管路上。在此工况中,CF8CF8MCF3CF3M的最高工作温度上限为450℃。

2、高温Ⅰ级

         阀门的工作温度为425550℃时为高温Ⅰ级(简称PI级)。PI级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅰ级中碳铬镍稀土钛优质耐热钢”。因PI级是特定的称呼,在这里包含了高温不锈钢(P)的概念。因此,如果工作介质为水或蒸汽时,虽然也可用高温钢WC6t540℃)或WC9t570℃),在含硫油品时虽然也可用高温钢C5ZG1Cr5Mo),但在这里不能称它们为PI级。

3、高温Ⅱ级

         阀门的工作温度为550650℃,定为高温Ⅱ级(简称为PⅡ级)。PⅡ级高温阀门主要用于炼油厂的重油催化裂化装置,它包含用在三旋喷嘴等部位的高温衬里耐磨闸阀。PⅡ级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅱ级中碳铬镍稀土钛钽强化型耐热钢”。

4、高温Ⅲ级

         阀门的工作温度为650730℃,定为高温Ⅲ级(简称为PⅢ级)。PⅢ级高温阀门主要是用在炼油厂的大型重油催化裂化装置上。PⅢ级高温阀门主体材料为ASTMA351标准中的CF8M为基形的“高温Ⅲ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。

5、高温Ⅳ级

         阀门的工作温度为730816℃,定为高温Ⅳ级(简称为PⅣ级)。将PⅣ级阀门的工作温度上限定为816℃是因为阀门设计选用的标准ASMEB16134压力-温度等级中提供的最高温度为816℃(1500υ)。另外,工作温度超过816℃以后,钢就接近进入了锻造温度区域,此时金属处于塑性变形区间,金属的可塑性好,难以承受高的工作压力和冲击力而保持不变形。PⅣ级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8M为基形“高温Ⅳ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。CK-20ASTMA182标准中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐热不锈钢。

6、高温Ⅴ级

         阀门的工作温度>816℃以上,例如源丰阀业生产的6000系列超高温蝶阀称为高温Ⅴ级(简称为PⅤ级)。PⅤ级高温阀门(作切断用阀门,而非调节型蝶阀类的阀门)必须采用特殊的设计手段,如衬隔热衬里或通水或气冷却等,方能保证阀门的正常工作。所以,对PⅤ级高温阀门的工作温度上限不作规定,这是因为控制阀门的工作温度不是仅靠材料,而是用特殊的设计手段来解决的,而设计手段的基本原理是一样的。PⅤ级高温阀门可根据其工作介质和工作压力及采用的特殊设计方法等,选用合理的、能满足该阀门的材料。在PⅤ级高温阀门中,通常烟道插板阀或蝶阀的插板或蝶板常选用ASTMA297标准中的HK-30HK-40高温合金,它们能在1150℃以下抗氧化和还原性气体中耐蚀,但不能承受冲击和高压载荷。

 

高温阀门的性能如下:

1。高温阀门淬火性好,可进行深度淬火,而不是市面上防锯形锁的表面淬火

2。对回火脆性倾向少

3。高温阀门加工性好,加工后美观

4。熔接性好

5。冲击的吸收性能好,锤子砸上去会与反弹感,无法进行暴力破坏

 

高温阀门阀门的优点

(1).加工性好

(2).冲击的吸收性能好

(3).焊接容易

元素符号:Cr-Mo

 

高温阀门的分类

高温蝶阀高温球阀高温截止阀高温闸阀高温止回阀高温柱塞阀高温针型阀、高温放料阀、高温底阀、高温排污阀、高温排气阀、高温过滤器、高温隔膜阀、高温旋塞阀、保温阀门高温高压阀门、控制阀、玻璃钢球阀、高温呼吸阀、高温阻火器等。

  

订购高温阀门流程

 

1、客户如对产品有特殊要求,须在订货合同中提供以下说明:a) 结构长度 b) 连接形式 c) 公称直径、全通径、缩径、管道尺寸 d) 运用介质及温度、压力范围 e) 试验、检验标准及其他要求。

2、可根据客户特定要求配置各类驱动装置。

3、如由客户提供确定的阀门类型和型号时,客户应正确说明其型号的含义和要求,在供需双方理解一致的条件下签订合同。

 

订购高温阀门须知 

1、根据使用场所、用途,且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门;

2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度;

3、确定与管道相匹配的公称通径:DN(mm)NPS( " )

4、确定与管道相连接方式:法兰式、内()螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等;

5、确定阀门操作的驱动方式:手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等;

6、确认阀门的类型:闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀;

7、确定阀门的使用形式:开关型、调节型、安全型等;

8、确定阀门壳体及内件的材料:碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等;

9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量;

10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求;

11、特殊需要的阀门还应确定:结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数;

12、确定阀门的安装位置及姿势。

 

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