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抗生素阀门设计结构特点的研究与分析

 阀门结构设计技术采用排除染菌源及聚四氟乙烯衬里技术,确保发酵工业无菌生产:一是阀门丝杆螺蚊和生产物料不直接接触;二是阀芯螺杆和阀芯一体化;三是配置新型无泄漏排气球阀和阀门底部留有排气孔;四是采用对夹式结构和聚四乙烯衬里;五是阀门使用温度范围广(-40e~250e)适用多种介质(酸、碱、有机溶剂、强氧化性、强还原性介持等),从而扩大阀门应用领域。

 

抗生素阀门结构特点

1)阀门设计结构合理,能有效地降低生物制药生产中的染菌率。阀门通道设计无死角,阀门底部开设一个消毒排气孔,并配置消毒排气球阀,消毒既方便又彻底,减少染菌源,对生物制药的无菌生产提供了可靠保证;

2)阀门采用奥氏体不锈钢材料,表面光滑,精度高,物料不容易在阀芯、阀座处粘结,而且又耐介质的腐蚀;

3)阀门密封采用聚四氟乙烯材质,密封可靠,一旦发现泄漏,只要更换阀垫就能继续使用,维修方便、成本低、使用寿命长。同时在阀体连接部位电作了改进,现阀体攻丝采用钻孔用销柱固定,避免了阀体损坏和攻丝滑牙而使阀门报废,从而延长了阀门的使用寿命;

4)阀门设计压力和温度满足生物制药生产的要求,阀门公称压力PNl.6MPa2.5MPa,公称通径在250mm,使用温度-40e~250e,产品符合企业标准新型抗生素阀门要求。

 

抗生素截止阀执行标准

设计按GB/T12235的规定;

结构长度按企业标准的规定;

法兰按JB/T79-94的规定;

压力试验按GB/T13927的规定。

 

抗生素截止阀生产厂家中国泵阀网推荐企业:

 

抗生素截止阀主要连接尺寸:

规格
DN

主 要 连 接 尺 寸

L

D

D1

D2

b

Z—Φd

H1

H2

D0

15

130

95

65

45

16

4—Φ14

252

194

120

20

150

105

75

55

16

4—Φ14

270

200

120

25

160

115

85

65

16

4—Φ14

310

235

140

32

190

135

100

76

18

4—Φ18

322

260

160

40

200

145

110

85

18

4—Φ18

360

345

180

50

230

160

125

100

20

4—Φ18

408

370

200

65

290

180

145

120

22

4—Φ18

435

420

240

80

310

195

160

135

22

4—Φ18

475

455

280

100

350

230

190

160

24

8—Φ23

525

495

320

125

400

270

220

188

28

8—Φ23

600

570

360

150

480

300

250

218

30

8—Φ25

675

630

400

200

600

350

310

278

34

12—Φ25

730

700

500

250

650

425

370

332

36

12—Φ30

786

740

550

 
 
 
 

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